 |
Odlewanie ciśnieniowe jest procesem, w którym stopiony metal jest wprowadzany, przy wysokim ciśnieniu i wysokiej prędkości, do formy z utwardzanej stali, aby wytworzyć produkty o dokładnych wymiarach przy założonych tolerancjach, cienkich ściankach i skomplikowanych kształtach. W zależności od wymiarów odlewów i ilości gniazd setki a nawet tysiące części mogą być wyprodukowane w ciągu godziny.
Ponieważ wymiary odlewu mogą się zmieniać od części do zegarków lub przyrządów, ważących zaledwie kilka gramów do silników samochodowych i skrzyń biegów, rozmiary wyposażenia do odlewania ciśnieniowego bardzo się różnią. Maszyna składa się z trzech części:
1. Mechanizmu zaciskowego, który jest zwykle poziomą prasą wspornikową i który przytrzymuje połówki razem, spierając się ze znaczną siłą otwierania wtryskiwanego metalu.
2. Formy odlewniczej, składającej się z co najmniej dwóch części (ruchomej i stałej), mającej kształt odlewu, która może być wyposażona w rdzenie ślizgowe, aby wyprodukować bardziej złożone kształty. Jest ona chłodzona i wyposażona w mechanizm do wyrzutu gotowego odlewu.
3. Zakończenia wtryskowego maszyny - stanowi ono wysoko ciśnieniową pompę do stopionego metalu, albo typu gorąco komorowego dla takich stopów jak cynkowy lub magnezowy, lub typu zimno komorowego dla stopów aluminium i mosiądzu.
Maszyny odlewnicze są często wyposażone w urządzenia towarzyszące takie jak automatyczne kadzie, automatyczne smarowanie formy, ramiona wyciągające lub roboty do usuwania odlewów. Odlewy mogą być chłodzone powietrzem lub wodą zanim zostaną podane na prasę do okrawania, aby usunąć wlewy. Całe wyposażenie towarzyszące jest zsynchronizowane, aby zapewnić wysoce zmechanizowany, zautomatyzowany i szybki proces produkcyjny przy niskim zaangażowaniu siły roboczej
|
|
