Technologie gorąco- i zimno-komorowe
TECHNOLOGIA GORĄCO - KOMOROWA, najczęściej stosowana jest w maszynach odlewniczych do produkcji elementów ze stopu cynku, a także magnezu.
W tej technologii, jak przedstawia to poniższy diagram:
komora w której pracuje tłok, zanurzona jest w ciekłym metalu w piecu odlewniczym maszyny.
Dlatego też technologię tą określa się pojęciem gorąca komora.
Płynny metal doprowadzany jest na pomocą tłoka, drogą poprzez tzw. syfon i dyszę do formy odlewniczej.
Wtrysk odbywa się w zamkniętym systemie bez styczności z powietrzem.
TECHNOLOGIA ZIMNO - KOMOROWA, najczęściej stosowana jest w maszynach odlewniczych do produkcji elementów ze stopu aluminium, a także ponownie - magnezu.
W tej technologii, jak przedstawia to poniższy diagram:
komora tłoczyska umieszczona jest na zewnątrz pieca odlewniczego, jako niezależne urządzenie / część maszyny.
Najczęściej komora ta nie jest ogrzewana, dlatego też technologię tą określa się pojęciem zimna komora.
Płynny metal dostarczany jest do komory najczęściej ręcznie, łyżką z kadzi w której znajduje się płynny metal, bądź za pomocą automatycznych bądź półautomatycznych urządzeń zalewających.
Podczas zalewania komory oraz przy wtrysku - metal ma styczność z powietrzem.
Każda z wyżej wymienionych technologii ma swoje wady i zalety.
W tej technologii, jak przedstawia to poniższy diagram:
komora w której pracuje tłok, zanurzona jest w ciekłym metalu w piecu odlewniczym maszyny.
Dlatego też technologię tą określa się pojęciem gorąca komora.
Płynny metal doprowadzany jest na pomocą tłoka, drogą poprzez tzw. syfon i dyszę do formy odlewniczej.
Wtrysk odbywa się w zamkniętym systemie bez styczności z powietrzem.
TECHNOLOGIA ZIMNO - KOMOROWA, najczęściej stosowana jest w maszynach odlewniczych do produkcji elementów ze stopu aluminium, a także ponownie - magnezu.
W tej technologii, jak przedstawia to poniższy diagram:
komora tłoczyska umieszczona jest na zewnątrz pieca odlewniczego, jako niezależne urządzenie / część maszyny.
Najczęściej komora ta nie jest ogrzewana, dlatego też technologię tą określa się pojęciem zimna komora.
Płynny metal dostarczany jest do komory najczęściej ręcznie, łyżką z kadzi w której znajduje się płynny metal, bądź za pomocą automatycznych bądź półautomatycznych urządzeń zalewających.
Podczas zalewania komory oraz przy wtrysku - metal ma styczność z powietrzem.
Każda z wyżej wymienionych technologii ma swoje wady i zalety.
| proces | technologia gorąco-komorowa | technologia zimno-komorowa |
| cykl maszyny | średnio 30 sek | powyżej minuty |
| gabaryty odlewów | najczęściej do 700 cm3 | nawet 14 000 cm3 |
| tonaż maszyn | typowe do maks 500 ton | typowe do 3500 ton |
| ciśnienie wtrysku | 150-300 bar | 400-1000 bar |
| temperatura odlewania | do 650°C | do 700°C |
| minimalna grubość ścianki | nawet 0,5 mm | > 1,2 mm |
| porowatość odlewów | niewielka | zauważalna |
| wady powierzchni | znikome | zauważalne |
| czystość powierzchni odlewu | bez zanieczyszczeń | zanieczyszczone, ze śladami smarów |
| grubość wypływki na linii podziału formy | niewielka | znaczna |
| stabilność wymiarowa | dobra | słaba |
| deformacje odlewów | znikome | znaczne |
| waga układu wlewowego | niewielka | znaczna |
