Szukaj w serwisie

Oferty i przetargi

PROTOKÓŁ Z WYBORU OFERT

1.    Tytuł projektu, którego dotyczył konkurs

Innowacyjna technologia nakładania pokryć na odlewy magnezowe w Polmag Nr PKWiU 27.53.10

2.    Nr umowy o dofinansowanie

UDA-POIG.01.04.00-16-001/08-00/ UDA-POIG.04.01.00-16-001/08-00.
z dnia 29.04.2010

3.    Nazwa przedmiotu konkursu:

Wykonanie kompleksowego projektu budowlanego i wykonawczego nowej hali produkcyjnej wraz częścią socjalno-bytową oraz biurowca firmy POLMAG.

4.    Spośród pracowników firmy POLMAG powołano komisję pod przewodnictwem Prezesa Zarządu Pana Tomasza Grzybowskiego.

5.    Wszczęcie postępowania:

Ogłoszenie o postępowaniu zostało zamieszczone na tablicy ogłoszeń w siedzibie Zamawiającego oraz na stronie internetowej w terminie od 10.01.2011

Zaproszenie do złożenia ofert wysłano w dniu 12.01.2012 do 5 firm, które pozytywnie odpowiedziały w pierwszej  (unieważnionej) edycji konkursu. 1 firma zwróciła się do nas na podstawie informacji zawartej na stronie internetowej, natomiast jedna firma przysłała ofertę nie związaną z w.w. zapytaniem ofertowym.

1.    Biuro Architektoniczne Moska i Rachuba
2.    DDJM Biuro Architektoniczne
3.    Wojciech Wojciechowski Architekt
4.    PROFIL
5.    KJ/ ARCHITEKCI
6.    Pracownia Architektoniczna ARS
7.    Pracownia Projektowa ARCHETYP
6.    Termin składania i otwarcia ofert:

Termin składania ofert upłynął w dniu 23.01.2012 o godzinie 16:00

Do upływu terminu składania ofert złożono 5 ofert, zgodnie z wykazem stanowiącym załącznik nr 1.
Otwarcie ofert odbyło się w dniu 25.01.2012 o godzinie 15:00 w siedzibie Zamawiającego  w Kędzierzynie-Koźlu przy ulicy Szkolnej 15 przy udziale wszystkich członków Komisji.

7.    Warunki udziału w postępowaniu:

Wymagane warunki udziału w postępowaniu  określone w Ogłoszeniu o postępowaniu spełnia 4 dostawców.
Dostawcy, którzy nie spełnili warunków udziału w postępowaniu zostali wykluczeni z postępowania. Ofertę złożoną przez  Dostawcę wykluczonego z postępowania uznaje się za odrzuconą. Dostawca taki otrzyma pisemną informację o przyczynach wykluczenia z postępowania w terminie 30 dni roboczych od terminu składania ofert.
Uzasadnienie odrzucenia dostawców przedstawiono w załączniku nr 2.

8.    Oferty odrzucone:

W postępowaniu odrzucono 1 ofertę (łącznie z ofertami złożonymi przez Wykonawców wykluczonych z postępowania).

Uzasadnienie odrzucenia ofert przedstawiono w załączniku nr 2.

9.    Oferta najkorzystniejsza

Na podstawie przyjętych kryteriów oceny ofert:

- najniższa cena netto

za najkorzystniejszą uznano ofertę firmy:

Biuro Architektoniczne Moska i Rachuba z siedzibą w ul. Armii Krajowej 9 a 41-506 Chorzów.

Zestawienie ocen uzyskanych przez poszczególne oferty przedstawia załącznik nr 3.

UWAGA: Szczegółowa oferta cenowa jest dostępna dla osób zainteresowanych w siedzibie firmy POLMAG w Kędzierzynie-Koźlu przy ul. Szkolnej 15.

10.    Propozycje Komisji

Komisja wnioskuje o przyjęcie oferty złożonej przez ww. firmę.

11.    Zatwierdzenie wyników postępowania

Protokół zakończono w dniu 25.01.2012

(podpisy Przewodniczącego i członków Komisji)

12.    Załączniki:

  • Wykaz złożonych ofert.
  • Wykaz ofert odrzuconych.
  • Ocena złożonych ofert.

Załącznik nr 1 do Protokołu z wyboru ofert w ramach projektu „Innowacyjna technologia nakładania pokryć na odlewy magnezowe w Polmag Nr PKWiU 27.53.10”, nr umowy o dofinansowanie UDA-POIG.01.04.00-16-001/08-00/ UDA-POIG.04.01.00-16-001/08-00 z dnia 29.04.2010



Załącznik nr 2 do Protokołu z wyboru ofert w ramach projektu „Innowacyjna technologia nakładania pokryć na odlewy magnezowe w Polmag Nr PKWiU 27.53.10”, nr umowy o dofinansowanie UDA-POIG.01.04.00-16-001/08-00/ UDA-POIG.04.01.00-16-001/08-00 z dnia 29.04.2010



Załącznik nr 3 do Protokołu z wyboru ofert w ramach projektu „Innowacyjna technologia nakładania pokryć na odlewy magnezowe w Polmag Nr PKWiU 27.53.10”, nr umowy o dofinansowanie UDA-POIG.01.04.00-16-001/08-00/ UDA-POIG.04.01.00-16-001/08-00 z dnia 29.04.2010





Kędzierzyn-Koźle, dn. 10 Stycznia  2012


Szanowni Państwo,

Firma POLMAG Sp. z o.o . realizuje dofinansowany w ramach Programu Operacyjnego Innowacyjna Gospodarka Działanie 1.4 – 4.1, Projekt mający na celu opracowanie nowych technik pokrywania odlewów oraz nowych technologii odlewania gorącokomorowego stopów magnezu nr UDA-POIG.01.04.00-16-001/08-00/ UDA-POIG.04.01.00-16-001/08-00.

W ramach realizacji II Etapu tego Projektu – prac wdrożeniowo-inwestycyjnych – poszukujemy wykonawcy kompleksowego projektu budowlanego i wykonawczego nowej hali produkcyjnej wraz częścią socjalno-bytową oraz biurowca zgodnie z poniższą specyfikacją:

I. Zakres przedmiotowy usługi
W związku z powyższym zwracamy się do Państwa z prośbą o przedstawienie oferty na wykonanie następujących prac projektowych:

1.  Wymagania ogólne
•    Prace projektowe należy wykonać zgodnie z orientacyjną specyfikacją techniczną
i programem użytkowym (w załączeniu) oraz innymi ustaleniami poczynionymi  z inwestorem,
•    Prace projektowe mają obejmować wszystkie branże niezbędne do realizacji  i prawidłowego funkcjonowania zakładu produkcyjnego,
•    Prace projektowe należy wykonać z uwzględnieniem panujących warunków gruntowo geologicznych wraz z wymaganymi uzgodnieniami
•    Prace projektowe mają obejmować zakresem branże architektoniczną i konstrukcyjną oraz wszystkie instalacje zewnętrzne ( niezbędnie przyłącza i sieci) oraz wewnętrzne łączenie z uzgodnieniami i zatwierdzeniami wydanymi przez dysponentów mediów,
•    Prace mają obejmować uzyskanie wszystkich niezbędnych pozwoleń, zezwoleń uzgodnień niezbędnych do uzyskania pozwolenia na budowę oraz pozwolenia  na użytkowanie
•    Projekt (wielobranżowy) ma obejmować przedmiar robót , kosztorys inwestorski i specyfikacje techniczne niezależne dla każdej branży.
•    Wycena ma obejmować nadzór autorski nad inwestycją,
•    Wycena ma obejmować reprezentowanie inwestora w zakresie pozyskiwania pozwolenia na budowę oraz zezwolenia na użytkowanie,
•    Aktualizacja mapy do celów projektowych oraz wykonanie dokumentacji geologicznej pozostanie w zakresie odrębnego zlecenia inwestorskiego

2. Lokalizacja

•    Planowana inwestycja będzie zlokalizowana na terenach inwestycyjnych Gminy Ujazd, bezpośrednio przylegających do autostrady A4 i drogi krajowej nr 44 Kędzierzyn-Koźle -  Strzelce Opolskie. Tereny te są uzbrojone (posiadają doprowadzone zasilanie elektryczne, wodę, kanalizację i sieć telekomunikacyjną) oraz posiadają sieć dróg wewnętrznych.
•    Została wybrana działka o powierzchni 1,9205 hektara znajdująca się w podstrefie 04A. Ma ona  kształt wydłużonego prostokąta o wymiarach: ok. 60 x 310 m. Składa się z dwóch grup działek:
o    Działki inwestycyjne o numerach 52/11 i 51/14 o łącznej powierzchni 1,5179 ha. Zgodnie z miejscowym planem zagospodarowania przestrzennego (Uchwała Rady Miejskiej w Ujeździe nr XXIII/103/04 z dnia 06.07.2004) mają one przeznaczenie: PP, PS, KS, UX
o    Działki znajdujące się w strefie „zielonej” o numerach: 51/12 i 52/9 o łącznej powierzchni 0,4026 ha. Przez środek tych działek przebiega wysokociśnieniowa magistrala gazowa wokół której znajduje się strefa ochronna o szerokości 16,25 m po każdej stronie i można wykorzystać z nich pas o szerokości 13,75 m. Zgodnie z miejscowym planem zagospodarowania przestrzennego (Uchwała Rady Miejskiej w Ujeździe nr L/235/2006 z dnia 22.09.2006) mają one przeznaczenie: ZI, R.

3. Skrócony opis procesu technologicznego

W nowej lokalizacji Firma POLMAG będzie wytwarzać części i elementy z metali lekkich wykorzystując nowoczesną technologię wysoko-ciśnieniowego odlewania stopów magnezu na maszynach wtryskowych.
•    Materiał podstawowy (stop odlewniczy magnezu) dostarczany będzie do zakładu w postaci gąsek (wlewków o wadze ~ 8 kg każda ) zapakowanych na paletach o wadze w granicach 1 tony.
•    Gąski po wygrzaniu i pozbawieniu wilgoci zostają stopione w szczelnym piecu elektrycznym oporowym ( temp. pracy 630°C ).
•    Narzędziem produkującym wyroby będą formy wtryskowe zamocowane na ciśnieniowych maszynach odlewniczych. Zadaniem maszyny będzie realizowanie cyklicznego procesu wykonywania odlewów. Ciekły metal wtryskiwany będzie do zamkniętej formy o temperaturze powyżej 300ºC. Po zakrzepnięciu (2 ~ 10 s) forma  otworzy się i wyrób zostanie wyciągnięty i odłożony do pojemnika.
•    W dalszej kolejności detale będą oddzielane od układów wlewowych: ręcznie (gdy nie jest wymagana duża siła)  lub na prasach okrawających (gdy wymagana jest duża siła i dokładność).
•    W kolejnym etapie detale trafiają do działu obróbki mechanicznej. W zależności od potrzeb, mogą to być procesy obróbki: ręcznej, mechanicznej (obrabiarki CNC) lub wibrościernej (urządzenia wibracyjne z kształtkami ściernymi) a także szlifowania.
•    Obrobione odlewy trafiają w następnej kolejności do działu, gdzie nakładane będą powłoki dekoracyjno – ochronne (pasywacja chemiczna, nakładanie powłok konwersyjnych bezprądowych, lakierowanie proszkowe).
•    Gotowe wyroby będą kontrolowane, pakowane i wysyłane do klientów.

4. Charakterystyka poszczególnych pomieszczeń.

(opis w pliku zapytania), kliknij by pobrać.
 

5. Wstępny plan hali produkcyjnej.

(rysunek w pliku zapytania), kliknij by pobrać
DWG, kliknij by pobrać

Wstępny plan hali produkcyjnej został zamieszczony poniżej. Ma on jedynie charakter poglądowy i został sporządzony w celu oszacowania zgrubnych wymiarów hali. Nie zawiera on dróg transportowych bram, okien, schematów instalacji itd.  Jest jedynie punktem wyjścia do przygotowania projektu przez Wykonawcę przy wsparciu konsultantów z firmy POLMAG.


6. Opis głównych maszyn i urządzeń.

•    Odlewnia magnezu:
o    Zimno-komorowa maszyna odlewnicza o sile zwarcia 800 ton    –  2 szt.
o    Gorąco-komorowa maszyna odlewnicza o sile zwarcia 315 ton    –  3 szt.
o    Gorąco-komorowa maszyna odlewnicza o sile zwarcia 200 ton    –  2 szt.
o    Gorąco-komorowa maszyna odlewnicza o sile zwarcia 125 ton    –  2 szt.
o    Prasy hydrauliczne o nacisku 40 ton                –  9 szt.
o    Urządzenia grzewczo-chłodzące o mocy 24-36 kW        – 18szt.
o    Piece oporowe do topienia magnezu 46-200 kW        – 18szt.

•    Obróbka wibrościerna
o    Wanny wibrościerne                         - 3 szt.
o    Bęben wibrościerny                        - 1 szt.
o    Suszarka do odlewów                         - 1 szt.

•    Obróbka mechaniczna CNC
o    Centra obróbcze CNC                         - 4 szt.

•    Szlifiernia / obróbka strumieniowa
o    Szlifierki pasowe                         - 4 szt.
o    Urządzenia do śrutowania                    - 2 szt.


•    Pomieszczenie kontroli jakości
o    Stoły pomiarowe                        - 2 szt.
o    Spektrograf                            - 1 szt.
o    Kabina rentgenowska

•    Warsztat
o    Wyposażenie warsztatowe: tokarka, frezerka, szlifierka magnetyczna, wiertaki słupowe, piły mechaniczne, piec hartowniczy, spawarka itd.             - 1 kpl.

•    Strefa pomieszczeń technicznych
o    Mieszalnik gazów ochronnych
o    2 kompresory, zbiornik buforowy, osuszacz powietrza
o    Pompy wody obiegowej, zbiornik wyrównawczy, stacja uzdatniania wody, stacja filtrów wody, dozowniki emulsji do spryskiwaczy, zbiornik buforowy emulsji, hydrofor emulsji.
o    Stacja transformatorowa 15/0,4 kV, 2x1MVA (docelowo), rozdzielnia niskiego napięcia, agregat prądotwórczy 5,5 kW
o    Kocioł gazowy 2x200 kW (docelowo)


7. Spis instalacji elektrycznych, hydraulicznych i pneumatycznych.

•    Standardowa instalacja oświetleniowa hali produkcyjnej i pomieszczeń socjalno-biurowych
•    Standardowa instalacja elektryczna (gniazdek wtykowych)
•    Specjalistyczna instalacja elektryczna siłowa maszyn i urządzeń
•    Stacja transformatorowa 15/0,4 kV 1000VA w raz z rozdzielnią n.n.
•    Standardowa instalacja wodno-kanalizacyjna.
•    Instalacja wody chłodzącej dla maszyn w obiegu zamkniętym
•    Instalacja wody technologicznej do maszyn
•    Instalacja odprowadzania ścieków przemysłowych z odstojnikiem
•    Wentylacja ogólna hali pomieszczeń socjalno-biurowych
•    Wyciągi nad maszynami odlewniczymi
•    Wyciąg wraz z separatorem z pomieszczenia szlifierni (objęte oddzielnym projektem)
•    Instalacja sprężonego powietrza
•    Instalacja gazów ochronnych z wytwornicą.
•    Sieci komputerowa, CCTV, RCP, sygnalizacji p.poż.

8. Uwagi dodatkowe
•    Hala powinna być umieszczona jak najbliżej północnej granicy działki z uwzględnieniem strefy ochronnej rurociągu.
•    Wysokość hali powinna wynosić 8m od poziomu posadzki do pierwszego elementu stropu
•    Pomieszczenia socjalno-biurowe powinny być umieszczone wewnątrz hali nad pomieszczeniami, których wysokość nie przekracza 4 m. (z wyłączeniem części hali nad maszynami  odlewniczymi i magazynem z regałami wysokiego składowania). Powinny być wykonane w postaci lekkiej konstrukcji, łatwej do demontażu.
•    Posadzka hali powinna mieć nośność 50 kN/m2, z wyjątkiem części posadzki na której będą stać maszyny i urządzenia o ciężarze przekraczającym tą nośność.
•    Zasadniczą częścią hali będzie odlewnia z 6 maszynami: 1x200t, 3x400t i 2x800t.
•    Odlewnia będzie oddzielona od reszty hali ścianą działową biegnąca przez środek hali (wsparta na słupach podpierających środek dachu) na całej wysokości hali. Ściana ta będzie posiadać co określoną odległość, bramy z kotarami z pasków folii, które pozwolą na przejazd wózka widłowego z paletą. Przez całą długość ściany należy uwzględnić nie otwierane okno / okna.
•    Nad częścią hali, w której nie będzie maszyn odlewniczych, na wysokości 3-4m zostanie zbudowana antresola, w której zostaną umieszczone pomieszczenia socjalne oraz ewentualne biuro szefa hali.
•    Pod antresolą powstanie wolna przestrzeń ograniczona jedynie ścianami zewnętrznymi, środkowa ścianą działową i stropem antresoli. W przestrzeni tej będzie można w sposób dowolny (w zależności od zakontraktowanej produkcji) umieścić (przykręcić) ściany działowe w odstępie co 6m (w nawiązaniu do słupów).
•    Przez całą długość hali, na wysokości 3-4m będzie biegła estakada z kablami i rurociągami, do której będzie można w każdym  momencie wpiąć odgałęzienia do maszyn obróbczych, stanowisk obróbczych itd.
•    Przez cała długość hali (w strefie 3, 6, 7, 8) należy uwzględnić budowę rury  ze ściekami przemysłowymi Ø160 umieszczoną pod posadzka przy ścianie zewnętrznej (np. do wpięcia Trowali) - do przedyskutowania ilość i rozmieszczenie przyłączy.
•    W części odlewniczej hali należy przewidzieć magazyn podręczny form i narzędziownie. W strefie tej powinna także operować suwnica.
•    Pomieszczenia techniczne: kotłownia, kompresorownia, mieszalnik gazów i pompownia, zostaną umieszczone na zewnątrz hali pod wiatą (częściowo ocieploną).
•    Hala musi mieć możliwość rozbudowy w kierunku krótszej ściany zewnętrznej (od południa).
•    Budynek biurowy powinien stykać się z hala produkcyjną od krótszej ściany (od północnej strony, w pobliżu strefy nr 4.
•    Strefa nr 4 ( przedsionek i klatka schodowa) może być przesuwana w obrębie styku z biurowcem.
•    W części odlewniczej należy przewidzieć suwnicę (połączoną z konstrukcją hali / samonośną / bramową - zależne od ceny) o nośności 5 ton i wysokości 6m do haka.
•    Projekt powinien pozwalać na złożenie dwóch oddzielnych wniosków na budowę (1 – hala produkcyjna, 2 – biurowiec) i rozłożenie inwestycji na dwa etapy.


II Zdolność techniczna do realizacji usługi


1. W celu zapewnienia odpowiedniej jakości przeprowadzonych prac badawczych o udzielenie zamówienia mogą ubiegać się wyłącznie wykonawcy, którzy spełniają następujące warunki (warunki obligatoryjne):

A.    Wykonawca posiada odpowiednie uprawnienia pozwalające na realizację wyżej opisanego projektu.
B.    Wykonawca posiada niezbędną wiedzę i doświadczenie, tj.:
•    w okresie ostatnich 10 lat realizował lub współuczestniczył w co najmniej 3 projektach obiektów przemysłowo-handlowo-magazynowych ( hale produkcyjne , magazynowe , centra logistyczne ) o zbliżonych parametrach kubaturowo-powierzchniowych potwierdzone odpowiednimi dokumentami.
•    nadzorował budowę obiektów przemysłowych realizowanych zgodnie z powyższymi projektami potwierdzone odpowiednimi dokumentami
•    może wskazać co najmniej 3 gotowe obiekty przemysłowo-handlowo-magazynowe o zbliżonych parametrach, realizowane na podstawie projektu Wykonawcy potwierdzone odpowiednimi dokumentami

C.    Wykonawca znajdują się w sytuacji ekonomicznej i finansowej zapewniającej wykonanie zamówienia potwierdzone zaświadczeniem z ZUS oraz US o braku zaległości publiczno – prawnych.

2. Termin wykonania prac projektowych:
Prosimy o przygotowanie oferty na wykonanie w/w zakresu prac wraz z terminarzem oraz ewentualne sugestie organizacyjno-techniczne w zakresie planowanej inwestycji i niezbędnych prac projektowych w powyższym zakresie.
Orientacyjny termin rozpoczęcia robót budowlanych przyjęto na dzień 17 Kwietnia 2012 więc przed powyższym okresem należy ukończyć prace projektowe i uzyskać pozwolenie
na budowę (uprawomocnione).

3. Cena, kryteria oceny.
Wykonawca poda w punktach:  całkowitą cenę brutto z wyszczególnieniem ceny netto oraz podatku VAT za wykonanie zamówienia, obejmującą wartość autorskich praw majątkowych.
Zamawiający udzieli zamówienia Wykonawcy, który spełni wszystkie wymagania formalne o których mowa w pkt II oraz którego oferta cenowa będzie zawierała najniższą cenę netto. 
Oferty można przesłać:
•    pocztą elektroniczną na adres: lub faksem na nr +48 77 488 69 64,
•    osobiście lub pocztą na adres POLMAG Sp. z o.o. ul. Szkolna 15 47-225 Kędzierzyn-Koźle
Termin składania ofert upływa 23 Stycznia 2012 do godz. 16.00.

4. Uwagi końcowe
Oczekiwany zakres oferty:
•    pełną nazwę oferenta,
•    adres lub siedzibę oferenta, numer telefonu oraz numer NIP,
•    cenę oferty
•    termin ważności oferty (minimum dwa miesiące),
•    oferta musi być podpisana przez osobę lub osoby uprawnione do występowania w obrocie prawnym w imieniu oferenta, przy czym podpis musi być czytelny lub opisany pieczęciami imiennymi.. 
Firma POLMAG Sp. z o.o. zastrzega sobie prawo unieważnienia powyższego konkursu w każdej chwili bez podania przyczyn.






Kędzierzyn-Koźle, 05 września 2011
 
Szanowni Państwo,

Firma POLMAG Sp. z o.o . realizuje dofinansowany w ramach Programu Operacyjnego Innowacyjna Gospodarka Działanie 1.4 – 4.1, Projekt mający na celu opracowanie nowych technik pokrywania odlewów oraz nowych technologii odlewania gorącokomorowego stopów magnezu nr UDA-POIG.01.04.00-16-001/08-00/ UDA-POIG.04.01.00-16-001/08-00.
 

W ramach realizacji II Etapu tego Projektu – prac wdrożeniowo-inwestycyjnych – poszukujemy wykonawcy kompleksowego projektu budowlanego i wykończeniowego nowej hali produkcyjnej wraz częścią socjalno-biurową zgodnie z poniższą specyfikacją:
I. Zakres przedmiotowy usługi
W związku z powyższym zwracamy się do Państwa z prośbą o przedstawienie oferty na wykonanie następujących prac projektowych:
  1. Wymagania ogólne
    • Prace projektowe należy wykonać zgodnie z orientacyjną specyfikacją techniczną
      i programem użytkowym (w załączeniu) oraz innymi ustaleniami poczynionymi z inwestorem,
    • Prace projektowe mają obejmować wszystkie branże niezbędne do realizacji i prawidłowego funkcjonowania zakładu produkcyjnego,
    • Prace projektowe należy wykonać z uwzględnieniem panujących warunków gruntowo geologicznych wraz z wymaganymi uzgodnieniami
    • Prace projektowe mają obejmować zakresem branże architektoniczną i konstrukcyjną oraz wszystkie instalacje zewnętrzne ( niezbędnie przyłącza i sieci) oraz wewnętrzne łączenie z uzgodnieniami i zatwierdzeniami wydanymi przez dysponentów mediów,
    • Prace mają obejmować uzyskanie wszystkich niezbędnych pozwoleń, zezwoleń uzgodnień niezbędnych do uzyskania pozwolenia na budowę oraz pozwolenia na użytkowanie
    • Projekt (wielobranżowy) ma obejmować przedmiar robót oraz kosztorys inwestorski
    • Wycena ma obejmować nadzór projektowy nad inwestycją,
    • Wycena ma obejmować reprezentowanie inwestora w zakresie pozyskiwania niezbędnych uzgodnień i pozwoleń (w tym na budowę) oraz zezwolenia na użytkowanie,
    • Aktualizacja mapy do celów projektowych oraz wykonanie dokumentacji geologicznej pozostanie w zakresie zlecenia inwestorskiego

  2. Lokalizacja
    • Planowana inwestycja będzie zlokalizowana na terenach inwestycyjnych Gminy Ujazd, bezpośrednio przylegających do autostrady A4 i drogi krajowej nr 44 Kędzierzyn-Koźle - Strzelce Opolskie. Tereny te są uzbrojone (posiadają doprowadzone zasilanie elektryczne, wodę, kanalizację i sieć telekomunikacyjną) oraz posiadają sieć dróg wewnętrznych.
    • Została wybrana działka o powierzchni 1,9205 hektara znajdująca się w podstrefie 04A. Ma ona kształt wydłużonego prostokąta o wymiarach: ok. 60 x 310 m. Składa się z dwóch grup działek:
      • Działki inwestycyjne o numerach 52/11 i 51/14 o łącznej powierzchni 1,5179 ha. Zgodnie z miejscowym planem zagospodarowania przestrzennego (Uchwała Rady Miejskiej w Ujeździe nr XXIII/103/04 z dnia 06.07.2004) mają one przeznaczenie: PP, PS, KS, UX
      • Działki znajdujące się w strefie „zielonej” o numerach: 51/12 i 52/9 o łącznej powierzchni 0,4026 ha. Przez środek tych działek przebiega wysokociśnieniowa magistrala gazowa wokół której znajduje się strefa ochronna o szerokości 16,25 m po każdej stronie i można wykorzystać z nich pas o szerokości 13,75 m. Zgodnie z miejscowym planem zagospodarowania przestrzennego (Uchwała Rady Miejskiej w Ujeździe nr L/235/2006 z dnia 22.09.2006) mają one przeznaczenie: ZI, R.

  3. Skrócony opis procesu technologicznego

    W nowej lokalizacji Firma POLMAG będzie wytwarzać części i elementy z metali lekkich wykorzystując nowoczesną technologię wysoko-ciśnieniowego odlewania stopów magnezu na maszynach wtryskowych.
    • Materiał podstawowy (stop odlewniczy magnezu) dostarczany będzie do zakładu w postaci gąsek (wlewków o wadze ok 8 kg każda ) zapakowanych na paletach o wadze w granicach 1 tony.
    • Gąski po wygrzaniu i pozbawieniu wilgoci zostają stopione w szczelnym piecu elektrycznym oporowym ( temp. pracy 630°C ).
    • Narzędziem produkującym wyroby będą formy wtryskowe zamocowane na ciśnieniowych maszynach odlewniczych. Zadaniem maszyny będzie realizowanie cyklicznego procesu wykonywania odlewów. Ciekły metal wtryskiwany będzie do zamkniętej formy o temperaturze powyżej 300°C. Po zakrzepnięciu (2 - 10 s) forma otworzy się i wyrób zostanie wyciągnięty i odłożony do pojemnika.
    • W dalszej kolejności detale będą oddzielane od układów wlewowych: ręcznie (gdy nie jest wymagana duża siła) lub na prasach okrawających (gdy wymagana jest duża siła i dokładność).
    • W kolejnym etapie detale trafiają do działu obróbki mechanicznej. W zależności od potrzeb, mogą to być procesy obróbki: ręcznej, mechanicznej (obrabiarki CNC) lub wibrościernej (urządzenia wibracyjne z kształtkami ściernymi) a także szlifowania.
    • Obrobione odlewy trafiają w następnej kolejności do działu, gdzie nakładane będą powłoki dekoracyjno – ochronne (pasywacja chemiczna, nakładanie powłok konwersyjnych bezprądowych, lakierowanie proszkowe).
    • Gotowe wyroby będą kontrolowane, pakowane i wysyłane do klientów.

  4. Charakterystyka poszczególnych pomieszczeń.

    Zainteresowanych prosimy o kontakt.

  5. Wstępny plan hali produkcyjnej.

    Zainteresowanych prosimy o kontakt.

  6. Opis głównych maszyn i urządzeń.

    Zainteresowanych prosimy o kontakt.


  7. Spis instalacji elektrycznych, hydraulicznych i pneumatycznych.

    • Standardowa instalacja oświetleniowa hali produkcyjnej i pomieszczeń socjalno-biurowych
    • Standardowa instalacja elektryczna (gniazdek wtykowych)
    • Specjalistyczna instalacja elektryczna siłowa maszyn i urządzeń
    • Stacja transformatorowa 15/0,4 kV 1000VA w raz z rozdzielnią n.n.
    • Standardowa instalacja wodno-kanalizacyjna.
    • Instalacja wody chłodzącej dla maszyn w obiegu zamkniętym
    • Instalacja wody technologicznej do maszyn
    • Instalacja odprowadzania ścieków przemysłowych z odstojnikiem
    • Wentylacja ogólna hali pomieszczeń socjalno-biurowych
    • Wyciągi nad maszynami odlewniczymi
    • Wyciąg wraz z separatorem z pomieszczenia szlifierni (objęte oddzielnym projektem)
    • Instalacja sprężonego powietrza
    • Instalacja gazów ochronnych z wytwornicą.
    • Sieci komputerowa, CCTV, RCP, sygnalizacji p.poż.


  8. Uwagi dodatkowe

    • Hala powinna być umieszczona jak najbliżej północnej granicy działki z uwzględnieniem strefy ochronnej rurociągu.
    • Wysokość hali powinna wynosić 10m od poziomu posadzki do pierwszego elementu stropu
    • Pomieszczenia socjalno-biurowe powinny być umieszczone wewnątrz hali nad pomieszczeniami, których wysokość nie przekracza 4 m. (z wyłączeniem części hali nad maszynami odlewniczymi i magazynem z regałami wysokiego składowania). Powinny być wykonane w postaci lekkiej konstrukcji, łatwej do demontażu.
    • Posadzka hali powinna mieć wytrzymałość 50 kN/m2, z wyjątkiem części posadzki na której będą stać maszyny i urządzenia o ciężarze przekraczającym tą wytrzymałość.
    • Wewnętrzne ścianki działowe na hali powinny być demontowalne bez naruszania konstrukcji hali.
    • Nad maszynami odlewniczymi należy uwzględnić suwnicę o udźwigu 4 - 5 ton.

II Zdolność techniczna do realizacji usługi

  1. W celu zapewnienia odpowiedniej jakości przeprowadzonych prac badawczych o udzielenie zamówienia mogą ubiegać się wyłącznie wykonawcy, którzy spełniają następujące warunki (warunki obligatoryjne):

    A. Wykonawca posiada odpowiednie uprawnienia pozwalające na realizację wyżej opisanego projektu.
    B. Wykonawca posiada niezbędną wiedzę i doświadczenie, tj.:
    - w okresie ostatnich 10 lat realizował lub współuczestniczył w co najmniej 3 projektach obiektów przemysłowych o zbliżonych parametrach potwierdzone odpowiednimi dokumentami.
    - nadzorował budowę obiektów przemysłowych realizowanych zgodnie z powyższymi projektami potwierdzone odpowiednimi dokumentami
    - może wskazać co najmniej 3 gotowe obiekty przemysłowe o zbliżonych parametrach, realizowane na podstawie projektu Wykonawcy potwierdzone odpowiednimi dokumentami.

    C. Wykonawca znajdują się w sytuacji ekonomicznej i finansowej zapewniającej wykonanie zamówienia potwierdzone zaświadczeniem z ZUS oraz US o braku zaległości publiczno – prawnych

  2. Termin wykonania prac projektowych:

    Prosimy o przygotowanie oferty na wykonanie w/w zakresu prac wraz z terminarzem oraz ewentualne sugestie organizacyjno-techniczne w zakresie planowanej inwestycji i niezbędnych prac projektowych w powyższym zakresie.

    Orientacyjny termin rozpoczęcia robót budowlanych przyjęto na dzień 01 Grudnia 2011 więc przed powyższym okresem należy ukończyć prace projektowe i uzyskać pozwolenie na budowę (uprawomocnione). Do dnia 23 Października 2011 należy przygotować kompletny projekt wykonawczy (przetargowy) wraz z przedmiarem robót oraz kosztorysem inwestorskim celem załączenia go do przetargu potencjalnym wykonawcom inwestycji.


  3. Cena, kryteria oceny.

    Wykonawca poda w punktach: całkowitą cenę brutto z wyszczególnieniem ceny netto oraz podatku VAT za wykonanie zamówienia, obejmującą wartość autorskich praw majątkowych.

    Zamawiający udzieli zamówienia Wykonawcy, który spełni wszystkie wymagania formalne o których mowa w pkt II oraz którego oferta cenowa będzie zawierała najniższą cenę netto.

    Oferty można przesłać:

    pocztą elektroniczną na adres: ">
    faksem na nr +48 77 488 69 64,
    osobiście lub pocztą na adres POLMAG Sp. z o.o. ul. Szkolna 15 47-225 Kędzierzyn-Koźle

    Termin składania ofert upływa 23 Września 2011 do godz. 16.00.


  4. Uwagi końcowe
    Oczekiwany zakres oferty:
    • pełną nazwę oferenta, 
    • adres lub siedzibę oferenta, numer telefonu oraz numer NIP, 
    • cenę oferty 
    • termin ważności oferty (minimum dwa miesiące), 
    • oferta musi być podpisana przez osobę lub osoby uprawnione do występowania w obrocie prawnym w imieniu oferenta, przy czym podpis musi być czytelny lub opisany pieczęciami imiennymi.

Firma POLMAG Sp. z o.o. zastrzega sobie prawo unieważnienia powyższego konkursu w każdej chwili bez podania przyczyn.


Zapytanie można pobrać tutaj

Nasi Partnerzy