polmag
POLMAG POLMAG POLMAG POLMAG NEWS POLMAG POLMAG CONTACTS
MAGNEZ
polmag polmag
 
polmag
SUROWIEC
polmag   polmag
polmag

Magnez jest idealnym materiałem dla takich zastosowań, gdzie istotna jest waga. Prawie tak lekki jak plastik, magnez cechuje się większą wytrzymałością i sztywnością wraz z naturalną osłoną przed EMI, trwałością, rozproszeniem ciepła i pełną cyklicznością.

    Magnez:

    - ma czwartą część wagi stali,
    - jest o jedną trzecią lżejszy od aluminium,
    - ma najlepszą wytrzymałość w stosunku w współczynnika wagi zwykłych metali konstrukcyjnych,
    - ma wyjątkową charakterystykę odlewania ciśnieniowego.

Magnez jest metalem przyszłości i dnia dzisiejszego, przy dwukrotnie większym popycie na odlewanie ciśnieniowe do wykorzystania w sektorze motoryzacyjnym, czego spodziewa się w następnym dziesięcioleciu.

Magnez (Mg) jest ósmym najobfitszym elementem i szóstym najpowszechniejszym metalem w skorupie ziemskiej. Obejmuje około 2,5 procenta kompozycji powierzchni ziemi, ale nie występuje w naturalnej formie.

Magnez jest niezbędnym elementem dla wszystkich żywych organizmów, zarówno zwierzęcych jak i roślinnych. Chlorofil, foto-syntetyczny zielony materiał w roślinach buduje się wokół atomu magnezu, podczas gdy u zwierząt, magnez jest kluczowym składnikiem kości i tkanek. Magnez jest najlżejszym z wszystkich konstrukcyjnych metali i ma punkt topnienia przy temperaturze 650 stopni C, jego głównymi zaletami są:

  • UŻYCIE: Magnez nie jest toksyczny, nie jest magnetyczny i jest wykorzystywany w częściach samochodowych, komputerach laptopach, telefonach komórkowych i narzędziach mechanicznych.
  • CIĘŻAR: Najlżejszy ze wszystkich metali konstrukcyjnych., o 75 procent lżejszy niż stal i o 33 procent lżejszy niż aluminium.
  • WYTRZYMAŁOŚĆ: Ma wyjątkową wytrzymałość na współczynnik wagi części łożyskowanych do stali i aluminium.
  • ODLEWANIE CIŚNIENIOWE: Gęstość stopionego magnezu powoduje ulepszone odlewanie ciśnieniowe dla dużych kompleksowych komponentów.
  • DRGANIA: Doskonała zdolność tłumienia drgań energii, działa jak amortyzator i jest wysoce odporny na wgniatanie.
  • OTOCZENIE: Lekkie części są kluczem do redukcji ciężaru pojazdu i dlatego polepszając wydajność paliwa samochodu i obniżają emisję gazów (efekt szklarniowy).
Charakterystyka stopu magnezu:

    - Najlżejszy z wszystkich metali konstrukcyjnych.
    - Doskonała sztywność i stosunek wytrzymałości do ciężaru.
    - Wybitne właściwości osłony przez EMI.
    - Wysoka przewodność właściwa zarówno elektryczna jak i cieplna.
    - Wytrzymuje wysokie temperatury robocze.
    - Efektywny kosztowo w stosunku do plastiku.
    - Wysoka dokładność wymiarowa i stabilność.
    - Wyjątkowe możliwości cienkiej ścianki.
    - Dobra odporność na korozję z otoczenia.
    - Dobra charakterystyka wykańczająca.
    - Pełna cykliczność.

 

 
 
polmag
DANE TECHNICZNE
polmag   polmag
polmag

Charakterystyczne fizyczne własności stopów magnezu

Właściwośći

Jednostka

Temperatura

Stopy magnezu

AZ91

AM60

AM50

Gęstość

kg/m3

20°C

1810

1800

1770

Temperatura likwidusu

°C

 

598

615

620

Temperatura topnienia

°C

 

420-435

420-435

420-435

Rozszerzalność liniowa

um/m

20-100°C

26

26

26

Przewodność cieplna

W7(k-m)

20°C

51

61

65

Przewodność elektryczna

MS/m

20°C

6,6

-

9,1


Mechaniczne właściwości stopów magnezu

Właściwośći

Jednostka

Stopy magnezu

AZ91

AM60

AM50

Wytrzymałość na rozciąganie

MPa

240 (250)

225 (240)

210 (230)

Stały limit wydłużenia

MPa

160 (160)

130 (130)

125 (125)

Granica plastyczności załamania

MPa

160

130

125

Wydłużenie zrywające

%

3 (7)

8 (13)

10 (15)

Moduł sprężystości

GPa

45

45

45

Moduł Kirchhoffa

GPa

17

17

17

Twardość Brinella

 

70

65

60

Udarność Charpy'ego bez karbu

J

6 (9)

17 (18)

18 (18)

Właściwości mechaniczne stopów magnezu w temperaturze pokojowej. Wartości w nawiasach pokazują wartości właściwości oddzielnie dla odlewanych prętów testowych.


Odporność na cięcie i ściskanie stopów odlewów ciśnieniowych

Grupa materiału

Odporność na cięcie

Odporność na ściskanie

Stopy aluminium

0,8 x wytrzymałość na rozciąganie

1,5 x wytrzymałość na rozciąganie

Stopy cynku

0,8 x wytrzymałość na rozciąganie

1,5 x wytrzymałość na rozciąganie

Stopy magnezu

0,5 to 0,8 x wytrzymałość na rozciąganie

2,0 x wytrzymałość na rozciąganie

Odporność na cięcie i ściskanie stopów odlewów ciśnieniowych


Odporność na cięcie i ściskanie stopów odlewów ciśnieniowych

Grupa materiału

Moduł -E kN/mm2

Współczynnik rozszerzalności cieplnej 20 to 100°C um

Zakres topnienia °C

Szczególna zdolność termiczna kW'S

Przewodność elektryczna S° m

Przewodność cieplna W

m'K

K'g

mm2

K'cm

Stopy aluminium

68... 78

20.... 24

510... 645

0,96

12... 28

0,84... 1,63

Stopy cynku

80... 85

27

380 ... 390

0,102... 0,108

15... 16

0,92 ... 1,05

Stopy magnezu

40... 45

26

470 ... 620

1

6... 10

0,50 ... 0,84

Wartości są wartościami referencyjnymi i zależą od składu stopu i jego mikro strukturalnego stanu


Obróbka części magnezowych

Ze wszystkich dobrze znanych metali konstrukcyjnych, magnez i jego stopy są najłatwiejsze do obróbki:

  • niskie siły skrawania,
  • wysoka żywotność narzędzi
  • krótkie wióry,
  • wysoka jakość powierzchni
  • wysokie prędkości skrawania.

Te zalety redukują znacznie koszt obróbki poprzez niższe inwestycje na maszyny i narzędzia, niższy koszt robocizny oraz mniej odpadów.

 

 
polmag
  Copyright © 2008. POLMAG